关于 Moldex3D
全球领先的CAE模流分析软件解决方案
Moldex3D是由科盛科技（CoreTech System）开发的全球领先模流分析软件，专注于塑料注射成型仿真技术。通过真实三维模拟技术，Moldex3D能够准确预测塑料在模具中的流动行为，帮助工程师优化产品设计、模具设计和成型工艺。
自1995年推出以来，Moldex3D已成为全球众多知名制造企业的首选解决方案，广泛应用于汽车、电子、医疗、包装和消费品等行业。
Moldex3D的核心优势在于其创新的真实三维技术，能够更准确地模拟复杂几何形状的流动行为，提供更可靠的分析结果，帮助客户缩短产品开发周期，提高产品质量，降低生产成本。
我们的使命是通过创新技术推动塑料成型行业的数字化转型，帮助客户实现智能制造和可持续发展目标。
核心优势
为何选择Moldex3D作为您的模流分析解决方案
高精度模拟
采用真实三维网格技术，提供业内最精确的流动、保压、冷却和翘曲分析结果，误差率低于5%。
高效解决方案
并行计算技术将分析时间缩短高达70%，快速迭代设计，加速产品上市时间。
全面工艺覆盖
支持所有主流成型工艺：注塑成型、气体辅助成型、微发泡成型、IC封装、压缩成型等。
无缝集成
与主流CAD软件（SolidWorks, CATIA, NX等）和PLM系统无缝集成，简化工作流程。
智能优化
AI驱动的参数优化技术，自动寻找最佳工艺参数组合，提高良品率。
全球支持
遍布全球的技术支持团队，提供本地化服务、培训和咨询服务。
核心优势
为何选择Moldex3D作为您的模流分析解决方案
汽车制造
优化汽车零部件的设计和制造工艺，提高结构强度，减轻重量，降低缺陷率。
- 内外饰件
- 电子部件壳体
- 发动机周边部件
- 照明系统
电子电器
确保精密电子部件的高质量生产，减少变形和残余应力，提高产品可靠性。
- 连接器与插座
- 手机与电脑外壳
- 半导体封装
- 散热部件
医疗设备
满足医疗行业严格的公差和表面质量要求，确保产品安全性和可靠性。
- 一次性医疗用品
- 诊断设备外壳
- 手术器械
- 植入物包装
包装行业
优化薄壁包装设计，提高生产效率，减少材料使用，实现可持续发展目标。
- 食品容器
- 饮料瓶盖
- 化妆品包装
- 药品包装
核心功能
全面的模流分析解决方案
充填分析
预测熔体在模腔中的流动行为，优化浇口位置和数量，避免短射、滞流和熔接线问题。
保压分析
模拟保压阶段的压力分布，优化保压曲线，减少体积收缩和凹痕，提高产品尺寸稳定性。
多段射出控制
模拟多段射出工艺，优化速度/压力切换点，减少残余应力，提高产品机械性能。
冷却系统分析
优化冷却管道布局和冷却参数，缩短冷却时间，减少产品变形，提高生产效率。
模温分析
预测模具温度分布，避免局部过热或过冷，确保产品均匀收缩和稳定质量。
异型水路分析
支持3D打印随形冷却水路设计，显著提高冷却效率，缩短周期时间高达40%。
变形预测
准确预测产品脱模后的收缩和翘曲变形，优化产品和模具设计，减少试模次数。
残余应力分析
分析成型过程中产生的残余应力分布，优化工艺参数，提高产品长期稳定性。
装配分析
预测多个部件装配后的变形情况，优化公差设计，提高产品装配质量和功能。
纤维取向预测
精确模拟纤维在塑料熔体中的分布和取向，预测产品各向异性力学性能，优化结构设计。
收缩变形分析
结合纤维取向数据，预测纤维增强材料的不均匀收缩，减少产品变形和尺寸偏差。
多层复合分析
模拟多层复合材料中的纤维取向分布，优化材料组合和工艺参数，提高产品性能。
力学性能预测
根据纤维取向预测产品强度、刚度和热膨胀系数等关键性能指标，优化产品设计。
微发泡成型分析
模拟超临界流体在塑料中的发泡过程，优化气泡分布和产品减重效果，提高产品性能。
气体辅助成型
分析气体在型腔中的穿透行为，优化气道设计和气体压力曲线，减少产品缺陷。
双色成型分析
模拟双材料顺序注射过程，优化材料界面结合质量和外观，提高产品美观度。
芯片封装分析
针对电子封装行业，模拟环氧树脂填充过程，避免空洞和未填充缺陷，提高产品可靠性。
成功案例
全球客户如何通过Moldex3D实现突破
汽车仪表盘骨架轻量化
通过Moldex3D优化设计，某汽车零部件供应商成功将仪表盘骨架重量减轻15%，同时提高结构强度20%，年节省材料成本超过$500,000。
高精度电子连接器零缺陷生产
全球领先的连接器制造商通过Moldex3D优化模具设计和工艺参数，将产品良品率从92%提高到99.8%，年减少废品损失$1.2M。
一次性医疗器械零缺陷生产
某医疗器械制造商通过Moldex3D优化设计和工艺，实现关键医疗器械零缺陷生产，顺利通过FDA认证，产品上市时间缩短40%。
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