EPLAN在智能制造中的实际应用案例分享

EPLAN好不好用，光我说不算，得看实际效果。这几年我们服务了不少企业，挑几个有代表性的案例分享给大家，看看EPLAN在实际生产中是怎么创造价值的。

案例一：机床厂的设计效率提升

有家数控机床制造企业，年产设备500多台。没用EPLAN之前，电气设计部门8个工程师，天天加班还是延期，图纸错误也多。

他们当时的问题：

• 图纸没有标准，相似项目重复画图
• 报表靠手工统计，经常出错
• 客户一改需求，全得重新画

我们给上的方案：

• 上EPLAN Electric P8 + Pro Panel
• 建企业标准部件库和模板库
• 设计流程标准化

效果怎么样：

• 设计效率提升40%，8个人的活5个人就干完了
• 图纸错误率下降60%
• 报表从2天缩短到10分钟
• 一年省下设计成本50多万

案例二：开关柜企业的数字化转型

这家做高低压开关柜的，产品种类多，定制化程度高。用CAD画图，报价慢，交期紧，经常赶不出来。

他们的痛点：

• 报价阶段算材料费慢，客户等不及
• 项目周期短，设计时间不够
• 想跟ERP对接，但数据格式不统一

解决方案：

• 引入EPLAN做标准化设计
• 开发宏库，覆盖80%常用回路
• 实现跟ERP的数据对接

实施效果：

• 标准项目设计从5天缩短到2天
• 材料估算误差控制在3%以内
• 设计数据实现数字化管理

案例三：自动化集成商的项目管理

这家做工业自动化的，一年接100多个项目，从几万到几百万都有。项目多管理乱，经常找不到文件。

面临的问题：

• 项目资料乱放，历史项目找不到
• 多人协作版本混乱
• 客户对文档交付要求高

我们帮做的改进：

• 建立EPLAN项目标准模板
• 统一项目命名和存储规范
• 用EPLAN的翻译功能做多语言交付

改进后：

• 找项目资料的时间减少70%
• 文档交付客户满意度很高
• 新员工上手从3个月缩短到1个月

从这些案例看出的门道

EPLAN的价值不只是画图快，更重要的是帮企业建立标准化体系，把经验积累下来重复使用。

想引入EPLAN的企业，建议：

1. 重视标准化，建自己的部件库和模板库

2. 培训要到位，让团队真正会用

3. 别贪大求全，先试点再推广

想了解EPLAN在你那个行业怎么用的，可以联系我们详细聊聊。