天津普传Eplan数字化转型案例：智能电柜生产解决方案
在电柜制造行业同质化竞争加剧、利润空间压缩的背景下，天津普传控制设备有限公司通过引入Eplan数字化设计平台，成功打造了从研发到生产的全流程智能解决方案，成为行业数字化转型标杆。本文深度解析普传的实践路径，为电柜企业提供可复制的升级经验。
一、电柜行业痛点与数字化转型突围
传统电柜生产长期面临设计效率低、人工依赖度高、材料浪费严重等难题。天津普传基于Eplan Electric P8与Pro Panel构建数字化设计体系，实现三大核心突破：
设计标准化：复用90%以上设计元素，缩短30%研发周期
生产无纸化：三维图纸直连生产设备，消除人工读图误差
成本精准化：线材利用率达99%，原材料浪费近乎归零
二、Eplan Pro Panel驱动智能生产升级
1. 100%线束自动化生产
通过Eplan Pro Panel三维布线仿真技术，实现线缆长度精准计算、端子类型智能匹配，数据直通全自动放线机。对比行业仅单端加工的局限，普传创新实现双端自动剥线-穿管-压接全流程，单柜线束加工效率提升200%。
2. 三维装配指导新手高效作业
利用Pro Panel生成三维拼柜图纸与动态装配指引，工人通过可视化终端获取分步安装指令，配合自主研发的WRS线号识别系统与TCS扭力控制系统，使零经验员工也能达到熟练工装配精度，人力培训成本降低60%。
三、MES系统协同实现数据闭环
普传深度融合Eplan数据与自主开发的电柜专用MES系统，构建五大智能制造模块：
智能排产：动态优化生产节拍，消除窝工与加班现象
工艺溯源：每颗螺栓扭力值自动校验并存储15年
透明工厂：实时追踪生产进度，交期准时率达99.8%
成本核算：物料消耗与工时自动关联，成本误差＜0.5%
售后管理：图纸与工艺数据一键调取，服务响应提速70%
四、电柜数字化转型十大核心价值
普传方案已帮助30+企业实现：
设计效率提升40%
线束加工成本降低35%
装配错误率下降90%
生产周期压缩25%
车间综合人效提高50%
原材料库存周转率翻倍
工艺标准化率100%
质量追溯响应＜5分钟
能耗利用率优化18%
客户定制化交付周期缩短60%
五、合作共赢电柜智造新时代
天津普传面向行业开放数字化转型咨询服务，提供：
✅ Eplan软件深度应用培训
✅ 智能车间改造整体规划
✅ MES/WMS系统定制开发
✅ 标杆工厂实地考察交流
