7月30日，易盼（Eplan）与天津普传控制设备有限公司联合举办“Eplan软件助力企业打造数字化智能工厂”主题开放日活动。双方围绕电柜行业如何借助数字化手段实现提质增效等议题展开深入交流，吸引众多电气自动化领域专业人士齐聚天津，共同见证普传基于Eplan数字化解决方案推动高效制造、降本增效与质量提升的转型实践。
电柜行业数字化转型的紧迫性
当前，电柜行业普遍面临设计周期长、交付不及时、协同效率低、售后服务复杂以及资源浪费严重等多重挑战，企业在利润不断压缩的环境中承受巨大压力。打破传统低效、依赖人力的生产模式，实现流程再造与智能化升级，已成为行业共识。作为数字化转型的重要推动者，Eplan凭借多年在中国市场的深耕与本土化经验，深刻理解电柜企业在推进数字化过程中的痛点和难点。
活动中，易盼高级技术经理沈博先生系统阐述了基于自动化系统的模块化与配置化设计方法，解析了电控柜集成数字化系统架构，并分享了威图自动化系统在制造现场的实际应用，全面展示自动化方案从设计到生产的全链路价值，引出与天津普传在智能制造领域的合作成果。
天津普传的“三化”实践：无纸化、自动化、透明化
作为行业数字化实践的典型案例，天津普传以其三十余年专注于自动化控制柜、传动控制柜及中低压配电柜的研发、制造与数字化咨询服务的经验，展示了其逐步构建并在自有生产基地持续验证的数字化解决方案。该方案覆盖数字化设计、无纸化生产与透明化数据管理，切实推动企业迈向智能工厂。
天津普传集团副总经理荀楚翔女士在分享中强调：“模块化是提质增效的基础，配置化是提质增效的手段。”在这一理念指导下，普传选择以Eplan Electric P8、Eplan Pro Panel等软件为核心工具，推动数字化转型。
（此处可添加图片：天津普传集团副总经理荀楚翔女士演讲特写或会议交流镜头）
通过易盼全套电气设计解决方案，普传成功实现线束自动生成、可视化接线、3D拼柜装配及全链路数据贯通，这些成果成为企业迈入“智能工厂”的关键推动力。
可复制的数字化路径引发行业广泛关注
活动现场，嘉宾围绕系统部署、人员转型与成本控制等核心问题与易盼及普传专家积极互动。众多与会者表示，普传的实践清晰展示了一条可借鉴的数字化路径，尤其在“设计制造一体化”、自动化线束生成与工艺流程标准化方面具有重要参考价值。
本次活动不仅为电柜企业提供了宝贵的交流平台，也清晰展示了通过Eplan软件实现数字化转型的可行性。它再次验证：只有实现从设计到生产的全链路赋能，才能真正推动电柜行业的数字化变革。
未来，易盼将继续深化本土实践，与更多行业伙伴合作，共同推进电柜行业的数字化转型与升级。
